硅胶复模工艺的应用优势

相比动辄几十上百万的钢膜，硅胶复模是一种生产成本低、生产周期短的替代型解决方案，主要应用于汽车、医疗、数码家电、无人机等行业的新产品开发和小批量定制。

关于硅胶复模的制作流程，金石君已经在前几期的推文中介绍过了，有兴趣的小伙伴可以去了解一下，今天咱们主要介绍一下硅胶复模的应用优势。

设计灵活性

在产品研发过程中，如果每一个零部件都去开模生产，加上周而复始的不断调整，只会徒增产品研发成本，并且新产品上市会变得遥遥无期。

而采用硅胶复模进行样件试制，可以用最短的时间实现新产品的设计验证、结构验证和功能验证，让设计师有足够的时间和成本来进行设计调整，最后只需对“确定版”进行量产。

超高还原度

采用硅胶复模工艺复制出来的产品，可高度还原原型产品的尺寸、造型、精度与细节，还原度达到了99.8%，且不受复杂造型零部件的生产限制。

产品高性能

硅胶复模件接近开模注塑件的产品性能，以重庆金石为例，我们主要采用硅胶复模工艺为客户提供汽车内外饰塑料件的样件试制和小批量定制，产品性能可满足车规级汽车零部件的要求。

降低制作成本

在所有模具类型中，硅胶复模所使用的原材料相对经济实惠，在保证制作出高品质产品的前提下，可大幅度降低客户投入的制作成本，尤其是制作套数在200套以内时，具有绝对的成本优势。

缩短制作周期

硅胶复模实质是一种快速模具技术，可满足各行业短平快的按需定制，比如重庆金石，一般定制200套左右的汽车内外饰零部件，从原型设计到样件试制只需一周就能完成。

重庆金石智诚科技有限公司，是深圳金石三维集团重点打造的一家集模型制作、快速样件、钣金加工、汽车改装等于一体的汽车快速智造服务企业。

针对传统汽车研发成本高、研发周期长的行业痛点，重庆金石采用3D打印结合硅胶复模、低压灌注、高压灌注等快速模具技术应用于汽车行业的小批量生产，从5套到500套都能轻松驾驭，可免开费用高昂的钢模实现车规级汽车产品的快速智造，并极大地缩短汽车研发的周期，从而为客户带来高效、优质、低成本的汽车快速智造服务，帮助客户将产品快速打入市场，受到行业合作伙伴的认可和一致好评。